历经很多年的纵剪机生产制造和实际操作工作经验看来，纵剪机的原材料耗费和高效率低的缘故关键是因为配件的耗费和关机维修的時间过长导致的，因此历经科学研究论述，需要对原材料纵剪机侧导设备中的立辊设备组成部分开展更新改造来减少零配件的耗费和减少维修時间。而实践活动更新改造后也精确的验证了这一点。下边人们就实际看来一下更新改造的基础设计方案。

1、立辊设备被刮烂的部位及改善方式 

立辊设备中的辊运动外套一般被热轧带钢刮烂的部位集中化在离健身运动中的热轧带钢高宽比10—30 mm上下地区内．解析缘故：因为立辊设备中的辊运动外套长期性卡紧热轧带钢，当热轧带钢出現方向跑偏时将更为受力，热轧带钢在运作时，立辊运动外套下边10～30 mm部位处就被划伤成一条“槽坑”，而上边立辊运动外套完好无损，一旦立辊运动外套的不够硬，而热轧带钢又太硬，“槽坑”在短期内就出現，有时候生产制造一班就必须拆换，但因为设计方案不足有效，拆换辊运动外套时，要将全部立辊设备先拆装，随后再将立辊设备辊运动外套拆掉拆换，使检修劳动量扩大，检修時间增加，常常在3h左右，配件使用量大．对于所述难题，原设计图的立辊设备的长短、总宽长短保持一致，只更改上、下轴承端盖的出长，另外在立辊运动外套加4个环套。

改善后的立辊设备按原设计方案规定，上、下轴承端盖的直径都为+160 mm，正中间在立辊运动外套加4个环套为+160 mm×+130 mm×31 mm，进而使下边的环套离热轧带钢间距为0～31 mm）．4个环套的高宽比为：31 mm×4- 124  mm，比123 mm空出1mm，目地是为上、下轴承端盖尽快卡紧4介环套，使热轧带钢不容易夹入4个环套的互相触碰位置．那样当下边的环套起的“槽坑”比较严重时，上边的3个环套能够互相启用，检修时要是拆掉上轴承端盖就能够，历经约十几分钟，十分便捷、简洁明了。

2、应用实际效果及经济分析

纵剪机侧导设备中的立辊设备更新改造后，资金投入运作现有3年多時间，运作实际效果优良，机器设备使用寿命显著获得增加，进一步提高裁切生产率，在裁切二班16h状况下，生产量从更新改造前（1997年）的272.7 t/d，提升到更新改造后（2000年）的409.1 t/d，机器设备的维修频次也显著降低，更新改造前立辊设备一月维修3次，更新改造后立辊设备每2月维修1—2次，维修時间也大大减少，更新改造前每一次维修時间约3h。